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　　IATF 16949:2016标准条款满足提出的对于一些工具和技能的应用要∩求建议如下：

　　1.依据：4.3.2 顾客特定要求 应对顾◤客特定要求进行评价，并将其包含在组织的质量管理体系范围内。(推荐：BIQS,QSB+，Q1，Formel-Q等)

　　2.依据：4.4.1.2 产品安全 组织应有形成文件的过程，用于与◣产品安全有关的产品和制造过程管理。(推荐：产品质量责任、召回及其法律风险)

　　3.依据：6.1 风险与机遇的应对措施 (推荐：风险管理与业务连续性计划BCP)

　　4.依据：7.1.3.1 工厂、设施及设备维护 (推荐：JIT精益生产)

　　5.依据：7.1.5.1.1 测量系统分析(推荐：MSA)

　　6.依据：7.1.5.2.1 校准/验证记录 7.1.5.3实验室要求 (推荐：实验室●管理及ISO 17025实验室质量管理体系标准及内审员)

　　7.依据：7.2.3 内部审核员能力 (推荐：IATF 16949标准理解、实施及内＠部审核员培训、过程方法/基于风险的思维/顾♀客特殊要求/APQP/PPAP/FMEA/SPC/ MSA/制造过程↘审核/产品审核/CQI特殊过程等等)

　　8.依据：7.3 意识 (推荐：TQM全面质量管理)

　　9.依据：7.4 沟通 (推荐：高效沟通技巧♀)

　　10.依据：8.2.3.1.3 组织制造可行性 (推荐：DFM/DFMA)

　　11.依据：8.3.2 设计和开发≡策划(推荐：项目管理/APQP/NPI、DFM/DFA/DFC、DFMEA/PFMEA)

　　12.依据：8.3.4.4 产品批准过程 (推荐：PPAP)

　　13.依据：8.3.5设计和开发输出(推荐：DFSS/DFMA/FTA、GD&T、供应链中的》包装设计与管理)

　　14.依据：8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制 (推荐：供应商开发、选择、考核与关系管⊙理、SQE供应商质量管理高级研修班╱、二方审核员培训)

　　15.依据：8.5.1.2 标准化作♂业 (推荐：5S及目视化管理)

　　16.依据：8.5.1.5 全面生产维护 组织应★制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。(推荐：TPM、精细〓化设备维护)

　　17.依据：8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验≡工装和设备的管理 (推荐：VDA 6.4 生产设∏备的质量管理体系)

　　18.依据8.5.1.7 生产排程 组织应确保为满足顾客订单/需求来安排生▲产。(推荐：多品种小批量下的生产计划与排程管理)

　　19.依据：8.5.2 标识和可●追溯性 (推荐：5S与目视化管理推行实务、SOP标准化作业及生产效率改善)

　　20.依据：8.5.4.1 防护---补充(推荐：供应链中的包装设计与管理、供应链库存优〒化与需求管理 )

　　21.依据：9.2.2.3 制造过程审核 组织ξ　应根据年度方案，每三个日历年采卐用过程方法审核一次全部的质量管理体系过程，以验证与本汽车QMS标准的符合性。(推荐：制造过程审核)

　　22.依据：9.2.2.4 产品审核 组织应采用顾客特定要求的方法，在生产及交付的适当阶段对产品进行审核，以验证对所规定要求的符合性。(推荐：产品审核)

　　23.依据：10.2.3 问题解决 组织应形成文件的问题解决过程，包括……(推荐：8D、FMEA、现场质量管理与突破性快速改善(问题分析与解决))

　　24.依据：10.2.4 防错 组织应有一个形成文件的过程，用于确定适当防错方法的实用。(推荐：防错防呆技术及其最新技术)