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　　生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，其制度和流程决定企业盈利成败。那PMC管理是如何解决生产现场欠料的?

　　欠料的产生主要由以下五个方面的原因造成：

　　1、生产计划

　　?生产计划不合理

　　?物料计划不合理

　　?物料进度没有效控制

　　2、采购部

　　?采购渠道不足

　　?供应商服务差，产品质量不过关

　　?供应商延期交货

　　?采购计划不合理

　　3、储运科

　　?账物不一◆致

　　?盘点不准确

　　4、品质部

　　?验收效率低下;

　　?漏检

　　5、其它

　　?非计划领¤料

　　欠料的预防及处理

　　1、生产计划科每月制定一个合理完善的生产计划及物料需求计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。把物料需求急迫性分成等级，在物料需求计划列出，按照先装配先送检入库原则。

　　2、对物控各个环节加强管控，着重于事前监控。

　　①周四根椐“周生产计划”进行物料分析，制订“欠料预测”(两周)传递ぷ到采购部，与采购部进行沟通，对物料进度进行进一步的跟踪与调整。

　　②从每周二开始根据实际需要√打印“欠料表”，粘贴在检验室的管理看板，便于检验员、收料员、物料员及时对欠料进行处理。

　　3、从每周三开始，对本周欠料进行分析，上交制造厂厂长、采购部、车间、储运科，便于各部门根椐实际情况进行处理与沟通协调。特别是时间紧迫物料与采购部沟通，就近采购，确保物料准时送检入库。

　　4、车间各班组根据实际情况，不定时地上交“生产现场欠料表”，计划员、物控员根据装配需要对物料进行及时跟踪。

　　5、不定时地对仓库的账物进行抽查;对年中、年底两次大盘点进行监控，督促物料的账、卡、物一致。

　　6、对各部门的非计划领料进行审核，便于物料的及时补仓。

　　7、对生产进度进行监控，确保部件的及时进仓、发放。